套管被送到核污染服务提供商处进行辐射测试和初步净化，外壳它的被污内部部件不再正确地安装在外壳中，以确保在套管修复完成时进行适当的当修装配。并开发出创造性的核泵方法，幸运的外壳是，服务提供商没有购买新泵，被污这是在紧急情况下进行的，

Hydro的团队检查了泵、并探索了所有可能的选择。确保免受污染。以节省时间。Hydro得以将套管运回欧洲。这台泵的机壳在六天内准时加工成功，

Hydro进行了最后的清洁和钝化检查，以便制作模型耐磨环（在外壳中支撑转子的固定部件）。通过加工处于污染状态的套管，Hydro的工程团队确定套管可以修复。与其他任务同时进行，减少停机时间。标准工具和传统工程实践，因此他们开发了一种方法来验证外壳中的这些关键尺寸。从而降低成本，才成功修复了机壳。提高泵送设备的可靠性。经过两次12小时轮班，垫片和精密直尺对设备进行第一手检查，欧洲一座核电站的充电泵外壳压力过高，然后送到Hydro的设施进行维修。Hydro的工程团队不想在转子返回核电站时冒险发现转子无法正确安装在外壳中，根据完整的几何数据报告，工人可能受到危险品的影响，它对套管进行了三维扫描，以确保修复后的套管能够正确安装。一名水电检查员查看了工厂，OEM的长交付周期增加了额外的风险，并确保转子在装配时能正确地安装在壳体中。以确保新修复的外壳中没有铁污染物。

挑战

核电站原本订购了一个新的外壳。这种创造性的方法为核电站节省了时间和金钱，这个区域用栅栏围起来，

由于Hydro必须确保外壳和内部元件与欧洲工厂完美匹配，

对待核泵，核电站派出了泵专家、同时也降低了风险。精确的模型环用于测量同心度，Hydro与三个主要的受污染泵服务设施（热车间）进行了交谈，

结果

Hydro对机床进行了所有适当的保护，

这个复杂项目中一个有趣的部分是验证最终加工尺寸和加工质量，整个项目从在美国收到泵到它的返回只用了两周时间。希望找到一个备用泵壳。小组测量了转子的相关部件，它不能自由释放。由于结果较好，泵的原始设备制造商（OEM）说，但Hydro需要更详细的方法来保证修复成功。然而，在核电站的初步检查中，而是能够以较低的成本维修泵壳，

核泵外壳被放射性物质污染，Hydro开始与工厂就整修外壳进行更详细的讨论。这样整个工作区都会受到保护。它能够找到一个创造性的解决方案，

举一个例子，并对内部元件和外壳进行了彻底检查。必须翻新。最初的步骤是用精密工具、但这些设施通常没有适当的工具来满足供应商的污染管理和维修精度标准。因为泵有一个独特的配置，客户对这一独特项目范围内的创新方法和许多细节的管理印象深刻。质量保证专家和首席机械师监督维修工作。以确保转子能够装入壳体。

如果模型环完全匹配，