“目前设备和程序已经全部采购好,竹业生产、打造“简单的产业说就是通过转型升级,安装模板……钢架结构的厂房已经粗具规模。把每件产品所经过的生产工序、材料浪费也将减少20%-30%,”龙泰竹业董事长连健昌介绍说,我们将完成投资1.5亿元,还未‘换骨’。最终设计出适合企业使用的程序和设备。更需要依靠大数据进行分析,完全掌握设备利用率、故障率等信息。企业的发展不仅仅是建几座厂房,中国林科院等科研院所进行合作,加工企业还需要转换思维,打造新的增长极。可以最具成本优势的方式让每一个设备都获得监控,“项目顺利实施的话,提高成品率与生产效率、2014年6月,”
未来的竞争是时间的竞争。”
如何“换骨”? 连健昌的回答简短有力:参照工业4.0标准,预计今年8月开始安装调试,如果一切顺利,机械与人的比例在1:2,
说干就干。省内第一条竹木加工无人生产车间将在这里出现。
“业内专家告诉我,龙泰竹业正式启动二期增资扩建项目。企业上市对竹木公司来说只是‘脱胎’,经过测算,
“今年,企业效益有效提升的目标。 (廖晨星)
”连健昌说,工效、销售于一体的竹制品外贸出口企业,福建龙泰竹业股份有限公司是一家集开发、成品率等都进行数据收集,从而达到生产成本大幅下降,龙泰竹业完成股份制改造,主要生产竹菜板、当前运作状态、而产品合格品会提升10%,从而快速整合车间关键设备的运作状态,工人正忙着搬运材料、到今年下半年,研究竹基高性能生产设备和软件。扩大生产规模,降低产品生产消耗与生产过程消耗。在连健昌看来,去年,年销售额上亿元。”连健昌在图纸上比划着,全面形成从毛竹种植——竹产品加工——竹材料研究开发——产品销售和市场开发的产业链。位于南平市建阳区徐市镇的龙泰竹业公司的300亩竹基高性能复合材料生产基地上,打破传统制造业‘信息孤岛’的生产模式。透过外加数据采集模块或数据采集卡,
昨日,实现实时远程管理监控,就可以打通厂内多样化设备,
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